+86-15850033223

borong LCD Bracket

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.

tentang Kami

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.

Ditubuhkan pada tahun 2012, Suzhou Heaten ialah reka bentuk acuan logam profesional dan pembekal pembuatan serta pengilang bahagian ketepatan. Produk Heaten digunakan secara meluas dalam automotif, elektronik pengguna, perubatan dan bidang lain. Kami pakar dalam lukisan dalam, reka bentuk acuan logam ketepatan dan pembuatan produk.

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd. ya China borong LCD Bracket pembekal dan LCD Bracket kilang. Kami mempunyai pengalaman yang luas dalam bahan seperti keluli tahan karat, aluminium, tembaga dan besi. Peralatan kami termasuk: 30 peralatan pemprosesan ketepatan pengecapan (penekan tebuk 110T-1000T), 20 peralatan pembuatan acuan (pemotong wayar, pusat pemesinan, pengisaran air, pengisaran halus, dll.) dan peralatan pemeriksaan dan ujian, mesin semburan 2.5, dsb. heksagon. Kami adalah IATF16949, ISO9001 dan ISO14001 diperakui. Kami melaksanakan konsep perkhidmatan, kualiti" dan mengambil orang ramai sebagai teras untuk memenuhi keperluan pelanggan.

Produk Kami

Budaya Korporat

Falsafah Korporat

Visi Kami

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.

Melalui pembangunan berterusan, syarikat itu akan dibina menjadi perusahaan pembuatan alat ganti automotif.

Misi Kami

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.

Menggabungkan teknologi standard tinggi dengan semangat berkhidmat kepada masyarakat untuk mencipta nilai untuk pelanggan.

Nilai Kami

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.

Berorientasikan manusia, mengejar kecemerlangan, inovasi berterusan, dan hasil menang-menang.

Ditubuhkan pada

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.
2012

Kawasan Bangunan

32000

Jabatan Teknikal

30+

sejarah

Sebelumnya

  • 01.

    2020

    Lebih banyak penekan pukulan dipasang untuk memenuhi keperluan projek sunroof automotif3

  • 02.

    2019

    Lebih banyak perusahaan asing dan diperkenalkan. Perniagaan mempunyai pertumbuhan pesat3

  • 03.

    2018.6

    Pensijilan perusahaan berteknologi tinggi3

  • 04.

    2017.03

    600 tan Punch Press yang dibeli dan pelanggan strategik yang sangat penting diperkenalkan.    peralatan serentak.3

  • 05.

    2016.05

    TS16949 Certificated3

  • 06.

    2015.11

    Perniagaan automotif bermula termasuk perkakas stamping dan pembuatan produk.3

  • 07.

    2013.01

    Pusat Acuan Ditubuhkan, Persediaan Pasukan Reka Bentuk Alat3

  • 08.

    2012.10

    ISO 9001 dan IS 01400 diserahkan 3

  • 09.

    2012.04

    Pada tahun 2012, stamping ditubuhkan.3

Berita

Hubungi Kami

Bagaimana dengan berkesan mengelakkan ubah bentuk atau retak kurungan skrin LCD disebabkan oleh kepekatan tekanan semasa pengeluaran?


1. Pemilihan bahan dan pretreatment
Pertama sekali, dari segi pemilihan bahan, kita cenderung menggunakan bahan-bahan yang tahan karat, tahan karat, ringan dan mudah diproses, seperti lembaran tergalvani. Lembaran galvani bukan sahaja mempunyai sifat anti-karat yang baik, tetapi juga dapat menyebarkan tekanan melalui lapisan zink pada permukaannya, mengurangkan risiko kepekatan tekanan. Sebelum bahan memasuki tapak, kami menjalankan pemeriksaan kualiti yang ketat untuk memastikan komposisi kimia, sifat mekanik dan kualiti permukaan bahan memenuhi keperluan reka bentuk. Di samping itu, lembaran tergalvani dipersiapkan, seperti degreasing, penyingkiran karat, fosfat, dan lain -lain, untuk meningkatkan ketahanan dan ketahanan kakisan bahan -bahan, meletakkan asas yang kukuh untuk pemprosesan berikutnya.
2. Reka bentuk dan pembuatan acuan ketepatan
Acuan adalah alat teras untuk membentuk Kurungan skrin LCD , dan reka bentuknya secara langsung berkaitan dengan ketepatan dan kestabilan produk. Heaten mempunyai keupayaan reka bentuk dan pembuatan acuan kelas pertama, menggunakan perisian CAD/CAM canggih untuk pemodelan 3D dan analisis simulasi, dengan tepat mengira pengagihan tekanan semasa proses stamping, mengoptimumkan struktur acuan, dan mengurangkan titik kepekatan tekanan. In terms of mold manufacturing, we are equipped with high-precision equipment such as wire cutting, machining center, water grinding, and fine grinding to ensure that the precision of the mold reaches the micron level, effectively avoiding the stress concentration problem caused by mold memakai atau reka bentuk kecacatan.
3. Pengoptimuman proses setem ketepatan
Semasa proses stamping, kami menggunakan teknologi stamping pelbagai peringkat dan reka bentuk acuan progresif untuk secara beransur-ansur membentuk, mengurangkan ubah bentuk satu setem, dan mengawal pengumpulan tekanan secara berkesan. Terutama di bahagian utama, seperti sambungan dan titik sokongan pendakap, kami mengurangkan geseran dan penjanaan haba dengan mengoptimumkan laluan stamping, menyesuaikan kelajuan dan tekanan stamping, dan menggunakan pelincir yang sesuai untuk mengurangkan lagi kepekatan tekanan. Di samping itu, kami juga menggunakan teknologi penorehan automatik dan rivet yang tepat untuk memastikan ketegasan dan kestabilan bahagian sambungan, sambil mengurangkan tekanan yang tidak sekata yang disebabkan oleh operasi manual.
4. Pelepasan tekanan dan pemprosesan selepas
Selepas stamping selesai, kami menggunakan penuaan getaran, rawatan haba atau penuaan semulajadi untuk melepaskan tekanan sisa di dalam bahan kerja dan mencegah ubah bentuk kemudian yang disebabkan oleh kepekatan tekanan. Penuaan getaran mengagihkan semula tekanan mikroskopik di dalam bahan kerja dengan menggunakan daya luaran berkala untuk mencapai keseimbangan tekanan; Rawatan haba mengubah struktur mikro bahan melalui proses pemanasan dan penyejukan untuk meningkatkan rintangan ubah bentuknya. Untuk kurungan saiz tertentu, kami juga akan melakukan rawatan penyepuhlindapan atau pelindapkejutan tempatan untuk mengawal kekerasan dan ketangguhan bahan dengan tepat untuk memastikan kestabilannya di bawah persekitaran tekanan yang kompleks.
5. Kawalan dan ujian kualiti yang ketat
Sepanjang proses pengeluaran, kami telah melaksanakan sistem kawalan kualiti yang ketat, berikutan piawaian antarabangsa seperti IATF16949, ISO9001, dan ISO14001 untuk memastikan setiap langkah operasi mematuhi proses dan keperluan kualiti yang ditetapkan. Kami dilengkapi dengan peralatan ujian lanjutan seperti mesin pengukur koordinat tiga dimensi heksagon, mesin pengukur imej 2.5 dimensi, dan penguji semburan garam untuk menjalankan ujian komprehensif mengenai ketepatan dimensi, kualiti permukaan, dan rintangan kakisan dari Kurungan LCD , dan segera menemui dan membetulkan masalah kepekatan tekanan yang berpotensi.
6. Penyelesaian yang disesuaikan dan pengoptimuman berterusan
Haben bukan sahaja menyediakan standard LCD Bracket Pengeluaran, tetapi juga cemerlang dalam merancang dan mengeluarkan penyelesaian tersuai berdasarkan keperluan khusus pelanggan. Kami mempunyai pasukan teknikal yang terdiri daripada jurutera kanan yang dapat menganalisis senario aplikasi pelanggan, menilai potensi risiko kepekatan tekanan, dan menyediakan pelanggan dengan penyelesaian produk yang paling dioptimumkan melalui inovasi dalam bahan, reka bentuk, dan proses. Pada masa yang sama, kami terus menjejaki prestasi produk dalam aplikasi sebenar, mengumpulkan maklum balas, dan terus mengoptimumkan proses reka bentuk dan pengeluaran untuk memastikan peningkatan dan peningkatan produk yang berterusan.33