Di dunia pembentukan logam ketepatan, bahagian lukisan dalam adalah komponen asas di seluruh industri yang tidak terkira banyaknya. Proses ini mengubah logam lembaran menjadi bentuk yang kompleks, lancar, yang menawarkan kekuatan dan konsistensi yang tiada tandingannya. Bagi perniagaan yang mencari rakan kongsi pembuatan yang boleh dipercayai, memahami nuansa lukisan yang mendalam adalah penting. Panduan ini menyelidiki proses, kelebihannya, dan pertimbangan utama untuk projek anda, menonjolkan kepakaran yang diperlukan untuk pengeluaran berkualiti tinggi.
Lukisan Deep adalah proses pembentukan logam lembaran khusus di mana kosong logam ditarik ke dalam mati yang terbentuk oleh tindakan mekanikal pukulan. Ia sesuai untuk membuat komponen berongga, axisymmetric, atau berbentuk kotak dengan kedalaman yang melebihi diameternya. Aplikasi ini luas, merangkumi dari penyuntik bahan api automotif kritikal ke casing peranti perubatan yang halus dan kandang elektronik pengguna.
Lukisan dalam yang berjaya bermula dengan reka bentuk. Mematuhi garis panduan yang terbukti adalah penting untuk pembuatan, kawalan kos, dan prestasi sebahagian.
| Amalan yang baik | Amalan yang mencabar |
| Menggunakan jejari sudut sama dengan 4-6 kali ketebalan bahan. | Menggunakan radius yang tajam dan hampir-sifar di sudut. |
| Menentukan sudut draf 1-2 darjah setiap sisi. | Merancang sisi menegak, sifar draf. |
| Mengekalkan ketebalan dinding seragam di seluruh bahagian. | Merancang variasi yang ketara dalam ketebalan dinding. |
Keluli tahan karat adalah pilihan yang popular untuk bahagian lukisan dalam Memerlukan rintangan kakisan, kekuatan, dan permukaan kebersihan. Walau bagaimanapun, kadar pengerasannya memberikan cabaran yang unik.
| Austenitic (mis., 304) | Ferritic (mis., 430) |
| Kemuluran dan kebolehbagaian yang sangat baik. | Kebolehbagaian yang baik tetapi kurang mulur daripada gred austenit. |
| Kadar pengerasan kerja yang tinggi, mungkin memerlukan penyepuhlindapan. | Kadar pengendalian kerja yang lebih rendah. |
| Rintangan kakisan unggul. | Rintangan kakisan yang baik, tetapi kurang daripada austenit. |
Memilih rakan kongsi yang tepat untuk komponen aluminium adalah kritikal. Aluminium ringan dan konduktif tetapi boleh terdedah kepada goresan air mata dan permukaan.
Sejak penubuhannya pada tahun 2012, Suzhou Heaten telah mengembangkan pengalaman yang kaya sebagai pengeluar bahagian ketepatan, bekerja secara meluas dengan aluminium dan logam bukan ferus yang lain. Portfolio kami, yang melayani sektor elektronik automotif dan pengguna, menunjukkan keupayaan kami dalam menangani cabaran khusus Pengilang bahagian lukisan aluminium dalam proses.
Penyelesaian luar jarang memenuhi keperluan kejuruteraan khusus. komponen logam lukisan dalam tersuai Menawarkan penyelesaian yang disesuaikan untuk aplikasi yang unik.
| Komponen tersuai | Komponen standard |
| Disesuaikan dengan spesifikasi aplikasi yang tepat. | Direka untuk kes-kes umum, penggunaan luas. |
| Pelaburan alat awal yang lebih tinggi. | Kos alat yang lebih rendah atau tiada. |
| Sempurna dan berfungsi untuk perhimpunan. | Mungkin memerlukan kompromi reka bentuk. |
Sebelum melakukan pengeluaran berskala penuh, a Perkhidmatan bahagian lukisan dalam prototaip adalah langkah yang tidak ternilai untuk mengesahkan reka bentuk, sesuai, dan fungsi.
Di Suzhou Heaten, kami memanfaatkan kepakaran reka bentuk acuan logam ketepatan kami dan 30 set peralatan stamping untuk menawarkan yang cekap Perkhidmatan bahagian lukisan dalam prototaip . Ini membolehkan pelanggan kami untuk berulang dan menyempurnakan reka bentuk mereka dengan keyakinan sebelum berpindah ke pembuatan volum tinggi.
Ditubuhkan pada tahun 2012, Suzhou Heaten adalah pembekal reka bentuk & pembekal fabrikasi logam profesional dan pengeluar bahagian ketepatan. Tumpuan kami lukisan dalam disokong oleh keupayaan dalaman yang komprehensif.
Bahan yang paling biasa termasuk pelbagai gred keluli tahan karat (untuk rintangan kakisan), aluminium (untuk ringan dan kekonduksian), tembaga (untuk aplikasi elektrik), dan keluli rendah karbon (untuk tujuan umum, bahagian kos efektif). Pilihan bergantung kepada keperluan aplikasi untuk kekuatan, rintangan kakisan, kebolehbaburan, dan kos.
Bahagian yang sesuai untuk lukisan dalam biasanya berongga, seperti cawan, atau berbentuk kotak dengan kedalaman lebih besar daripada diameternya atau keratan rentas minimum. Mereka harus direka dengan radii murah, ketebalan dinding seragam, dan sudut draf yang mencukupi. Berunding dengan jurutera pembuatan awal dalam fasa reka bentuk adalah cara terbaik untuk menentukan kesesuaian.
Stamping adalah istilah yang lebih luas yang merangkumi pelbagai proses seperti mengosongkan, menindik, dan membongkok untuk membuat bahagian yang rata atau sederhana. Lukisan Deep adalah jenis stamping tertentu yang difokuskan pada menarik logam lembaran kosong ke dalam mati untuk menghasilkan kedalaman yang ketara, mengakibatkan bentuk tiga dimensi, berongga.
Reka bentuk acuan secara langsung mengawal aliran bahan, menghalang kecacatan seperti mengoyak, berkerut, dan penipisan. Acuan yang direka dengan baik dengan pukulan yang betul dan mati radii, kelegaan, dan kemasan permukaan adalah penting untuk menghasilkan berkualiti tinggi, konsisten bahagian lukisan dalam dan memaksimumkan kehidupan alat.
Ya, operasi sekunder sangat biasa. Ini termasuk pemangkasan, menindik, mengetuk, mengikat, kimpalan, deburring, dan pelbagai permukaan seperti penyaduran, lukisan, atau salutan serbuk. Pengeluar bersepadu seperti Heaten dapat menguruskan proses tambah nilai ini dengan lancar.