+86-15850033223

berita

Rumah / Berita / Berita Industri / Panduan komprehensif untuk bahagian lukisan yang mendalam dan pembuatan ketepatan

Panduan komprehensif untuk bahagian lukisan yang mendalam dan pembuatan ketepatan

Di dunia pembentukan logam ketepatan, bahagian lukisan dalam adalah komponen asas di seluruh industri yang tidak terkira banyaknya. Proses ini mengubah logam lembaran menjadi bentuk yang kompleks, lancar, yang menawarkan kekuatan dan konsistensi yang tiada tandingannya. Bagi perniagaan yang mencari rakan kongsi pembuatan yang boleh dipercayai, memahami nuansa lukisan yang mendalam adalah penting. Panduan ini menyelidiki proses, kelebihannya, dan pertimbangan utama untuk projek anda, menonjolkan kepakaran yang diperlukan untuk pengeluaran berkualiti tinggi.

Memahami lukisan yang mendalam dan kepentingan perindustriannya

Lukisan Deep adalah proses pembentukan logam lembaran khusus di mana kosong logam ditarik ke dalam mati yang terbentuk oleh tindakan mekanikal pukulan. Ia sesuai untuk membuat komponen berongga, axisymmetric, atau berbentuk kotak dengan kedalaman yang melebihi diameternya. Aplikasi ini luas, merangkumi dari penyuntik bahan api automotif kritikal ke casing peranti perubatan yang halus dan kandang elektronik pengguna.

Mengapa memilih lukisan dalam?

  • Pembinaan lancar: Menghasilkan bahagian tanpa lipit atau kimpalan, meningkatkan integriti struktur dan mencegah kebocoran.
  • Kecekapan bahan: Meminimumkan sisa bahan berbanding pemesinan dari blok pepejal.
  • Kekuatan Tinggi: Proses kerja sejuk sering menguatkan logam, meningkatkan sifat mekanikalnya.
  • Kemasan permukaan yang sangat baik: Bahagian boleh dihasilkan dengan permukaan yang licin, siap untuk penyaduran atau lukisan.
  • Keberkesanan kos untuk jumlah yang tinggi: Sebaik sahaja perkakas dibuat, kos setiap bahagian adalah rendah untuk pengeluaran besar.

Penerokaan mendalam mengenai topik lukisan yang mendalam

garis panduan reka bentuk bahagian lukisan dalam

Lukisan dalam yang berjaya bermula dengan reka bentuk. Mematuhi garis panduan yang terbukti adalah penting untuk pembuatan, kawalan kos, dan prestasi sebahagian.

Pertimbangan Reka Bentuk Kritikal

  • Radii sudut: Radi yang murah hati pada pukulan dan mati mengurangkan penipisan dan penipisan yang berlebihan.
  • Draf sudut: Taper sedikit memudahkan pelepasan bahagian dari mati.
  • Lebar bebibir: Saiz bebibir yang mencukupi diperlukan untuk bahan yang dicengkam dan ditarik dengan betul.
  • Pemilihan Bahan: Pilih logam dengan sifat pemanjangan yang tinggi untuk formabiliti yang lebih baik.

Amalan reka bentuk yang baik dan mencabar

Amalan yang baik Amalan yang mencabar
Menggunakan jejari sudut sama dengan 4-6 kali ketebalan bahan. Menggunakan radius yang tajam dan hampir-sifar di sudut.
Menentukan sudut draf 1-2 darjah setiap sisi. Merancang sisi menegak, sifar draf.
Mengekalkan ketebalan dinding seragam di seluruh bahagian. Merancang variasi yang ketara dalam ketebalan dinding.

proses lukisan dalam keluli tahan karat

Keluli tahan karat adalah pilihan yang popular untuk bahagian lukisan dalam Memerlukan rintangan kakisan, kekuatan, dan permukaan kebersihan. Walau bagaimanapun, kadar pengerasannya memberikan cabaran yang unik.

Parameter proses utama untuk keluli tahan karat

  • Pelepasan Alat: Memerlukan pelepasan yang tepat untuk mengawal aliran bahan dan mencegah gempa.
  • Pelinciran: Pelincir berkualiti tinggi adalah penting untuk mengurangkan geseran dan haba.
  • Tekan kelajuan: Kelajuan yang lebih perlahan sering diperlukan untuk menguruskan pengerasan kerja.
  • Penyepuh: Langkah -langkah penyepuhlindapan perantaraan mungkin diperlukan untuk bahagian -bahagian yang mendalam atau kompleks untuk memulihkan kemuluran.

Austenitic vs Ferritic Stainless Steel untuk Lukisan Dalam

Austenitic (mis., 304) Ferritic (mis., 430)
Kemuluran dan kebolehbagaian yang sangat baik. Kebolehbagaian yang baik tetapi kurang mulur daripada gred austenit.
Kadar pengerasan kerja yang tinggi, mungkin memerlukan penyepuhlindapan. Kadar pengendalian kerja yang lebih rendah.
Rintangan kakisan unggul. Rintangan kakisan yang baik, tetapi kurang daripada austenit.

Memilih Pengilang bahagian lukisan aluminium dalam

Memilih rakan kongsi yang tepat untuk komponen aluminium adalah kritikal. Aluminium ringan dan konduktif tetapi boleh terdedah kepada goresan air mata dan permukaan.

Apa yang perlu dicari dalam pengeluar

  • Kepakaran Bahan: Pengalaman dengan pelbagai aloi aluminium (mis., 1100, 3003, 5052) dan tingkah laku khusus mereka.
  • Perkakas khusus: Digilap mati dan kelulusan yang betul untuk mencegah penandaan dan lekatan.
  • Kawalan Proses: Kawalan ketat ke atas pelinciran, tekanan pemegang kosong, dan kelajuan punch.
  • Jaminan Kualiti: Protokol pemeriksaan yang mantap untuk dimensi, kecacatan permukaan, dan ketebalan dinding.

Sejak penubuhannya pada tahun 2012, Suzhou Heaten telah mengembangkan pengalaman yang kaya sebagai pengeluar bahagian ketepatan, bekerja secara meluas dengan aluminium dan logam bukan ferus yang lain. Portfolio kami, yang melayani sektor elektronik automotif dan pengguna, menunjukkan keupayaan kami dalam menangani cabaran khusus Pengilang bahagian lukisan aluminium dalam proses.

Faedah komponen logam lukisan dalam tersuai

Penyelesaian luar jarang memenuhi keperluan kejuruteraan khusus. komponen logam lukisan dalam tersuai Menawarkan penyelesaian yang disesuaikan untuk aplikasi yang unik.

Kelebihan penyesuaian

  • Prestasi yang dioptimumkan: Bahagian direka khusus untuk keperluan fungsional dan beban anda.
  • Kebebasan reka bentuk: Buat geometri kompleks yang mustahil dengan kaedah pembuatan lain.
  • Kekhususan Bahan: Pilih aloi dan tema yang tepat yang sesuai dengan keperluan alam sekitar dan kekuatan anda.
  • Ciri -ciri Bersepadu: Menggabungkan bebibir, tulang rusuk, dan ciri -ciri timbul terus ke dalam reka bentuk bahagian.

Standard vs bahagian lukisan dalam adat

Komponen tersuai Komponen standard
Disesuaikan dengan spesifikasi aplikasi yang tepat. Direka untuk kes-kes umum, penggunaan luas.
Pelaburan alat awal yang lebih tinggi. Kos alat yang lebih rendah atau tiada.
Sempurna dan berfungsi untuk perhimpunan. Mungkin memerlukan kompromi reka bentuk.

Menggunakan a Perkhidmatan bahagian lukisan dalam prototaip

Sebelum melakukan pengeluaran berskala penuh, a Perkhidmatan bahagian lukisan dalam prototaip adalah langkah yang tidak ternilai untuk mengesahkan reka bentuk, sesuai, dan fungsi.

Proses prototaip

  • Pengesahan Reka Bentuk: Mengesahkan bahawa bahagian itu boleh dihasilkan seperti yang direka.
  • Ujian Formabiliti: Mengenal pasti isu -isu yang berpotensi seperti merobek, berkerut, atau penipisan yang berlebihan.
  • Ujian Fungsian: Membolehkan ujian dunia sebenar dalam perhimpunan akhir.
  • Pengurangan kos: Menangkap kelemahan reka bentuk awal, mengelakkan pengubahsuaian mahal semasa pengeluaran besar -besaran.

Di Suzhou Heaten, kami memanfaatkan kepakaran reka bentuk acuan logam ketepatan kami dan 30 set peralatan stamping untuk menawarkan yang cekap Perkhidmatan bahagian lukisan dalam prototaip . Ini membolehkan pelanggan kami untuk berulang dan menyempurnakan reka bentuk mereka dengan keyakinan sebelum berpindah ke pembuatan volum tinggi.

Keupayaan memanaskan dalam lukisan yang mendalam

Ditubuhkan pada tahun 2012, Suzhou Heaten adalah pembekal reka bentuk & pembekal fabrikasi logam profesional dan pengeluar bahagian ketepatan. Tumpuan kami lukisan dalam disokong oleh keupayaan dalaman yang komprehensif.

  • Penguasaan Bahan: Pengalaman yang kaya dalam keluli tahan karat, aluminium, tembaga, besi, dan bahan lain.
  • Peralatan Lanjutan: 30 set peralatan pemprosesan ketepatan setem (Press Punch 110T-1000T) untuk pelbagai saiz bahagian.
  • Membuat acuan bersepadu: 20 set peralatan pembuatan acuan (pemotongan dawai, pusat pemprosesan, dan lain-lain) untuk ketepatan tinggi, perkakas tahan lama.
  • Kawalan kualiti yang ketat: Peralatan pemeriksaan dan ujian (CMM, 2.5D, penguji semburan garam) memastikan setiap bahagian memenuhi spesifikasi.
  • Pensijilan Industri: IATF16949, ISO9001, dan ISO14001 yang disahkan, menjamin proses yang memenuhi piawaian antarabangsa tertinggi untuk industri automotif, elektronik, dan perubatan.

Soalan Lazim (Soalan Lazim)

1. Apakah bahan yang paling biasa digunakan untuk bahagian lukisan yang mendalam?

Bahan yang paling biasa termasuk pelbagai gred keluli tahan karat (untuk rintangan kakisan), aluminium (untuk ringan dan kekonduksian), tembaga (untuk aplikasi elektrik), dan keluli rendah karbon (untuk tujuan umum, bahagian kos efektif). Pilihan bergantung kepada keperluan aplikasi untuk kekuatan, rintangan kakisan, kebolehbaburan, dan kos.

2. Bagaimana saya tahu jika bahagian saya sesuai untuk proses lukisan yang mendalam?

Bahagian yang sesuai untuk lukisan dalam biasanya berongga, seperti cawan, atau berbentuk kotak dengan kedalaman lebih besar daripada diameternya atau keratan rentas minimum. Mereka harus direka dengan radii murah, ketebalan dinding seragam, dan sudut draf yang mencukupi. Berunding dengan jurutera pembuatan awal dalam fasa reka bentuk adalah cara terbaik untuk menentukan kesesuaian.

3. Apakah perbezaan antara lukisan dalam dan stamping?

Stamping adalah istilah yang lebih luas yang merangkumi pelbagai proses seperti mengosongkan, menindik, dan membongkok untuk membuat bahagian yang rata atau sederhana. Lukisan Deep adalah jenis stamping tertentu yang difokuskan pada menarik logam lembaran kosong ke dalam mati untuk menghasilkan kedalaman yang ketara, mengakibatkan bentuk tiga dimensi, berongga.

4. Mengapa Reka Bentuk Peralatan (Acuan) begitu kritikal dalam lukisan yang mendalam?

Reka bentuk acuan secara langsung mengawal aliran bahan, menghalang kecacatan seperti mengoyak, berkerut, dan penipisan. Acuan yang direka dengan baik dengan pukulan yang betul dan mati radii, kelegaan, dan kemasan permukaan adalah penting untuk menghasilkan berkualiti tinggi, konsisten bahagian lukisan dalam dan memaksimumkan kehidupan alat.

5. Bolehkah anda melakukan operasi sekunder di bahagian yang ditarik dalam?

Ya, operasi sekunder sangat biasa. Ini termasuk pemangkasan, menindik, mengetuk, mengikat, kimpalan, deburring, dan pelbagai permukaan seperti penyaduran, lukisan, atau salutan serbuk. Pengeluar bersepadu seperti Heaten dapat menguruskan proses tambah nilai ini dengan lancar.