Bahagian Lukisan Dalam: Asas, Bahan, Proses & Peralatan

Peranan Bahagian lukisan dalam dalam pembuatan moden

Bahagian lukisan dalam Mainkan peranan penting dalam pelbagai sektor perkilangan moden, termasuk automotif, aeroangkasa, peranti perubatan, dan elektronik pengguna. Proses lukisan yang mendalam membolehkan pengeluar menghasilkan komponen logam yang kompleks dan lancar dengan ketepatan dimensi tinggi dan kualiti permukaan yang sangat baik. Kaedah ini amat dihargai untuk keupayaannya untuk membentuk bahagian yang ringan namun kuat, yang membantu mengurangkan berat produk keseluruhan tanpa menjejaskan ketahanan.

Salah satu kelebihan utama lukisan yang mendalam ialah keupayaan untuk menghasilkan bahagian -bahagian pada jumlah yang tinggi dengan kualiti yang konsisten. Ia juga menyokong pelbagai logam, menjadikannya serba boleh untuk keperluan prestasi yang berbeza. Di bawah adalah perbandingan bahan yang biasa digunakan untuk Bahagian lukisan dalam :

Jenis Bahan	Kekuatan tegangan (MPA)	Kemuluran (%)	Rintangan kakisan	Aplikasi biasa
Keluli tahan karat	500-1000	40-60	Cemerlang	Bekas gred makanan, instrumen perubatan
Aluminium	90-400	20-45	Baik	Panel badan automotif, bahagian aeroangkasa
Tembaga	200-400	30-50	Sangat bagus	Komponen elektrik, penukar haba
Tembaga	250-550	30-50	Baik	Kelengkapan paip, barang hiasan
Keluli rendah karbon	270-450	25-45	Sederhana	Perumahan perindustrian, bahagian mekanikal

Memahami asas -asas Bahagian lukisan dalam

Bahagian lukisan dalam adalah komponen logam yang dibentuk dengan menarik helaian bahan rata ke dalam mati menggunakan daya mekanikal, mewujudkan bentuk lancar dan sering kompleks tanpa memotong atau kimpalan. Proses ini digunakan secara meluas untuk menghasilkan cawan, perumahan, kandang, dan lain-lain bentuk silinder atau kotak seperti. Kelebihan utama terletak pada mencapai dimensi yang tepat dan permukaan yang lancar sambil mengekalkan integriti struktur bahan.

Dalam lukisan yang mendalam, beberapa parameter secara langsung mempengaruhi kualiti dan kos pengeluaran:

Parameter	Julat tipikal	Memberi kesan kepada bahagian lukisan yang mendalam
Nisbah lukisan (diameter kosong / diameter pukulan)	1.5 - 2.2	Nisbah yang lebih tinggi membolehkan bentuk yang lebih dalam tetapi meningkatkan risiko merobek
Kekuatan Pemegang kosong (BHF)	10-30% kuasa pukulan	Menghalang berkerut semasa membentuk
Ketebalan lembaran	0.2-3.0 mm	Lembaran yang lebih tebal menahan air mata tetapi memerlukan lebih banyak daya pembentukan
Kelajuan pukulan	50-200 mm/s	Kelajuan yang lebih tinggi dapat meningkatkan kecekapan tetapi boleh menyebabkan haba dan kecacatan
Jenis pelinciran	Berasaskan minyak / berasaskan air	Mengurangkan geseran, mempengaruhi kemasan permukaan dan kehidupan alat

Pemilihan bahan untuk Bahagian lukisan dalam

Memilih bahan yang betul adalah penting untuk memastikan Bahagian lukisan dalam memenuhi keperluan prestasi, kos, dan pembuatan. Bahan yang ideal mesti menggabungkan kemuluran yang mencukupi untuk membentuk, kekuatan yang mencukupi untuk kegunaan akhir, dan penentangan terhadap kecacatan seperti retak atau berkerut semasa proses lukisan. Industri yang berbeza memerlukan baki yang berbeza dari sifat -sifat ini -pengeluar automotif boleh memberi tumpuan kepada logam ringan, sementara aplikasi perindustrian dapat mengutamakan ketahanan dan rintangan haus.

Semasa memilih bahan untuk Bahagian lukisan dalam , Jurutera biasanya menilai perkara berikut:

Jenis Bahan	Kekuatan tegangan (MPA)	Pemanjangan di rehat (%)	Rintangan kakisan	Penilaian kebolehpercayaan*
Keluli tahan karat	500-1000	40-60	Cemerlang	Medium
Aluminium	90-400	20-45	Baik	Tinggi
Tembaga	200-400	30-50	Sangat bagus	Tinggi
Tembaga	250-550	30-50	Baik	Medium
Keluli rendah karbon	270-450	25-45	Sederhana	Tinggi

*Penarafan Formabiliti adalah penunjuk relatif berdasarkan kemuluran dan tingkah laku pengerasan kerja.

Proses pembuatan dan peralatan untuk Bahagian lukisan dalam

Pembuatan Bahagian lukisan dalam melibatkan satu siri langkah pembentukan yang tepat, disokong oleh jentera khusus dan sistem kawalan kualiti. Proses ini biasanya bermula dengan penyediaan kosong, diikuti oleh satu atau pelbagai peringkat lukisan untuk mencapai bentuk dan kedalaman yang dikehendaki. Reka bentuk perkakas adalah faktor kritikal, kerana ia secara langsung mempengaruhi ketepatan, kemasan permukaan, dan jangka hayat bahagian.

Suzhou memanaskan adalah pembekal reka bentuk & pembekal fabrikasi logam profesional dan pengeluar bahagian ketepatan, dilengkapi dengan kemudahan pengeluaran dan ujian lanjutan untuk memenuhi keperluan lukisan yang pelbagai. Kapasiti pembuatan mereka termasuk:

Kategori Peralatan	Spesifikasi / julat	Kuantiti	Permohonan di bahagian lukisan yang mendalam
Peralatan pemprosesan ketepatan setem	110T - 1000t Punch Press	32 set	Pembentukan logam ketepatan tinggi untuk bahagian kecil hingga besar
Peralatan pembuatan acuan	Pemotongan kawat, pusat pemprosesan, kilang air, pengisaran ketepatan	20 set	Fabrikasi dan penyelenggaraan alat untuk lukisan yang mendalam
Peralatan pemeriksaan & ujian	Sistem ujian dimensi, permukaan, dan bahan	Pelbagai	Pengesahan Kualiti untuk Ketepatan Dimensi dan Pencegahan Kecacatan

Aliran proses biasa untuk Bahagian lukisan dalam

Kosong - Memotong logam lembaran mentah ke saiz yang diperlukan
Peringkat Lukisan Pertama - Pembentukan bentuk awal di bawah tekanan terkawal
Redrawing / Secondary Peringkat - Mencapai geometri yang lebih dalam atau lebih kompleks
Pemangkasan & menusuk - Mengeluarkan bahan berlebihan dan membuat lubang jika diperlukan
Penamat permukaan - Meningkatkan rintangan kakisan dan penampilan
Pemeriksaan & Ujian - Memastikan pematuhan dengan piawaian IATF16949, ISO9001, dan ISO14001

Dengan gabungan penekan nada tinggi, peralatan pembuatan acuan ketepatan, dan prosedur pemeriksaan yang ketat, Suzhou memanaskan mampu menghasilkan Bahagian lukisan dalam dengan kualiti yang konsisten, toleransi yang ketat, dan integriti struktur yang sangat baik. Pendekatan pembuatan bersepadu ini memastikan bahawa setiap bahagian memenuhi keperluan pensijilan dan persijilan industri.

Sudut Inner Adjuster Lower Bracket Lower Logam Logam Bertetulang