Progresif Die Stamping-Teknologi Pemprosesan Logam Kecekapan Tinggi

Apa itu stamping mati progresif

Konsep asas

Progresif mati stamping adalah proses pembentukan logam di mana jalur logam diberi makan melalui satu siri stesen, masing -masing melakukan operasi yang berbeza, seperti menumbuk, membongkok, atau melukis. Sekeping logam bergerak secara automatik dari satu stesen ke seterusnya sehingga bahagian akhir dihasilkan. Berbanding dengan stamping stesen tunggal tradisional, stamping mati progresif menawarkan kelajuan pengeluaran yang lebih tinggi dan kualiti bahagian yang konsisten.

Aplikasi

• Komponen automotif: kurungan, penyambung, dan panel.
• Elektronik Pengguna: Perumahan, Penyambung, dan Komponen Kecil.
• Peralatan rumah: Bahagian logam untuk peralatan seperti pencuci dan peti sejuk.

Proses Stamping Die Progresif dan Proses Stamping Logam

Gambaran keseluruhan proses stamping logam

Stamping logam termasuk operasi seperti menumbuk, membongkok, melukis, dan mengoyakkan. Setiap proses mempunyai keperluan unik untuk ketebalan bahan, tekan tonase, dan reka bentuk perkakas.

Kelebihan Stamping Die Progresif

• Kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi
• Ketepatan dan kebolehulangan bahagian yang lebih baik
• Mengurangkan campur tangan manual dan kos buruh

Peranan reka bentuk mati progresif dalam stamping mati progresif

Prinsip Reka Bentuk Die Progresif

Merancang mati progresif melibatkan mengatur pelbagai operasi dalam urutan yang meminimumkan sisa bahan dan memastikan aliran logam yang lancar. Penjajaran mati, pelepasan, dan susun atur jalur adalah kritikal.

Mengoptimumkan susun atur dan operasi mati

Susun atur mati yang betul boleh mengurangkan kadar sekerap dan meningkatkan kelajuan setem. Pengoptimuman biasa termasuk:

• Mengimbangi jumlah stesen berbanding kelajuan pengeluaran
• Meminimumkan panjang jalur setiap bahagian
• Memastikan penjajaran pukulan yang tepat dan mati

Pembentukan logam ketepatan tinggi dalam stamping mati progresif

Kaedah kawalan ketepatan

• Penentukuran peralatan dan penyelenggaraan biasa
• Pemilihan Bahan: Keluli tahan karat, aluminium, tembaga, dan besi
• Memantau dan mengawal toleransi bahagian

Kajian kes membentuk ketepatan

Sebagai contoh, penyambung keluli tahan karat 0.5 mm tebal boleh mencapai toleransi dimensi dalam ± 0.02 mm menggunakan mati progresif yang direka dengan baik, memastikan keserasian dengan keperluan pemasangan.

Automasi dalam pengeluaran stamping mati progresif

Permohonan peralatan automatik

Sistem pemakanan automatik, penekan servo, dan pengendalian bahagian robot mengurangkan downtime dan meningkatkan konsistensi.

Kelebihan barisan pengeluaran automatik

• Output yang lebih tinggi sejam
• Meminimumkan kesilapan manusia
• Kualiti bahagian yang konsisten dalam jangka panjang pengeluaran

Faedah kos automasi

Walaupun pelaburan awal lebih tinggi, automasi mengurangkan kos buruh dan kadar sekerap, menyediakan penjimatan jangka panjang.

Die penyelenggaraan dan penjagaan

Masalah biasa dalam stamping mati progresif mati

• Pakai dan lusuh permukaan pukulan dan mati
• Misalignment kerana penggunaan berulang
• Pembentukan bahan yang mempengaruhi ketepatan

Amalan penyelenggaraan harian

• Pembersihan dan pelinciran tetap
• Pemeriksaan untuk retak atau kerosakan permukaan
• Menyesuaikan penjajaran seperti yang diperlukan

Strategi untuk memanjangkan kehidupan mati

Menggunakan bahan yang betul, mengoptimumkan parameter akhbar, dan penyelenggaraan pencegahan rutin dapat memanjangkan jangka hayat mati.

Kesimpulan

Progresif mati stamping Menawarkan kecekapan tinggi, ketepatan, dan kelebihan automasi dalam pengeluaran bahagian logam. Syarikat-syarikat yang mencari bahagian tinggi, bahagian ketepatan tinggi mendapat manfaat daripada pelaksanaannya.

Soalan Lazim

1. Bahan apa yang boleh digunakan dalam stamping mati progresif?

Bahan biasa termasuk keluli tahan karat, aluminium, tembaga, dan besi. Suzhou Heaten mempunyai pengalaman yang luas memproses logam ini menggunakan peralatan setem ketepatan.

2. Bagaimanakah automasi meningkatkan stamping mati progresif?

Automasi meningkatkan kelajuan pengeluaran, mengurangkan kos buruh, dan mengekalkan kualiti yang konsisten. Suzhou Heaten menggunakan sistem pemakanan automatik dan tekanan ketepatan untuk mencapai manfaat ini.

3. Bagaimana Suzhou Heaten memastikan kualiti bahagian dicapnya?

Suzhou Heaten menggunakan 30 set peralatan ketepatan stamping (110T-1000T), 20 set mesin pembuatan acuan, dan alat pemeriksaan lanjutan. Mereka disahkan oleh IATF16949, ISO9001, dan ISO14001, mematuhi prinsip "perkhidmatan, kualiti" untuk memenuhi keperluan pelanggan.